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上�；圬S傳動機械有限公司
Shanghai Huifeng Transmission Machinery Co., Ltd.

產品展示

SCWU、SCWS、SCWO型軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器的傳動總效率η見下表

公稱
傳動
比iN
型號
SCWU、SCWS、SCWO
n1/r·min-1
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61.1
62.5
68.2
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72.4
74.6
74.6
74.9
77.5

SCWU、SCWS、SCWO型圓弧圓柱蝸桿減速器的蝸桿蝸輪嚙合滑動速度ve見下表

蝸桿蝸輪嚙合滑動速度ve           /m·s-1

SCW型減速器實際傳動比i

公稱
傳動
比iN
型號
SCWU、SCWS、SCWO
n1/r·min-1
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4.22
4.74
4.74
5.87
6.19
750
1.12
1.46
1.74
2.02
2.43
2.59
3.00
3.16
3.55
3.56
4.40
4.64
500
0.75
0.97
1.16
1.35
1.62
1.73
2.00
2.11
2.37
2.37
2.93
3.09
50
1500
2.20
2.56
3.15
3.94
4.38
4.73
5.42
5.91
中心距
a/mm
公稱傳動比iN
5
6.3
8
10
12.5
16
20
25
31.5
40
50
63
實際傳動比iN
63
4.80
6.25
7.75
10.33
12.67
15.50
19.50
24.50
31
39
49
—
80
4.80
6.25
8.25
10.33
12.33
15.50
20.50
25.50
31
41
51
59
100
4.80
6.25
8.25
10.33
12.33
15.50
20.50
24.50
31
41
50
60
125
4.80
6.25
8.25
10.33
12.33
15.50
20.50
25.50
30
41
50
59
140
—
5.80
7.25
10.33
11.67
15.50
19.50
25.50
31
39
51
58
160
4.80
6.25
8.50
10.33
12.33
15.50
20.50
24.50
31
41
50
61
180
—
5.80
7.25
9.67
12.00
16.50
19.50
26
33
40
52
60
200
4.80
6.25
8.25
10.33
12.67
15.50
20.50
25.50
31
41
50
60
225
—
5.80
7.25
10.67
12.00
16
19.50
26
32
40
52
58
250
4.80
6.25
8.25
10.33
12.33
15.50
20.50
25.50
31
41
50
59
280
—
5.80
7.25
10.67
12.00
16
19.50
25.50
32
39
51
59
315
4.80
6.25
8.25
10.33
12.67
15.50
20.50
24.50
31
41
50
59

SCW型軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器選用系數JB/T6387-1992

選用系數f1 

原動機
日運轉時間/h
載荷性質及代號
均勻載荷I②
中等沖擊載荷Ⅱ②
強沖擊載荷Ⅲ③
f1
電動機
汽輪機
水力機
偶然性的0.5①
間斷性的2①
2～10
10～24
0.8
0.9
1
1.25
0.9
1
1.25
1.50
1
1.25
1.5
1.75
活塞發(fā)動機
(4～6個缸)
偶然性的0.5①
間斷性的2①
2～10
10～24
0.9
1
1.25
1.5
1.0
1.25
1.50
1.75
1.25
1.5
1.75
2
活塞發(fā)動機
(1～3個缸)
偶然性的0.5①
間斷性的2①
2～10
10～24
1
1.25
1.5
1.75
1.25
1.50
1.75
2.0
1.5
1.75
2
2.25

    啟動頻率系數f2          

每小時啟動次數
0～10
>10～60
>60～400
f2
1
1.1
1.2
    小時負荷率系數f3 

小時負荷率JC/%
100
80
60
40
20
f3
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    環(huán)境溫度系數f4             

環(huán)境溫度/℃
0～10
>10～20
>20～30
>30～40
>40～50
f4
0.89
1
1.14
1.33
1.6
    減速器的風扇系數f5          

有風扇冷卻
f5=1
無風扇冷卻
n1/r·min-1
1500
1000
750
500
中心距a/mm
f5
63～100
1
1
1
1
>100～225
1.37
1.59
1.59
1.33
>225～315
1.51
1.85
1.89
1.78
    減速器的裝配形式系數f6

中心距a/mm
減速器形式
SCWU、SCWS
SCWO
f6
63～100
125～225
250～315
1
1．2
1．3
1
1．2
1．4

    1安裝位置
    減速器安裝位置應考慮排油孔的油能順利排出,且冷卻空氣循環(huán)流暢。
    2聯(lián)接
    減速器輸入軸直接與原動機聯(lián)接時,推薦采用彈性聯(lián)軸器,聯(lián)軸器不得用錘擊裝到軸上。
    3與工作機的聯(lián)接
    減速器直接套裝在工作機主軸上,當減速器運轉時,作用在減速器箱體上的反力矩,由安裝在減速器箱體上的反力矩支架或其他方法來平衡。反力矩支架一端是與減速器直接相配,另一端與固定支承聯(lián)接(見下圖)。用戶如采用反力矩支架來平衡反力矩,應根據設備安裝要求同減速器一起向制造廠訂貨。
    SCW型軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器的安裝及使用與維護JB/T6387-1992

SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（JB-T6387-1992）

SCW型軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機反力矩支架尺寸圖表JB/T6387-1992

SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（JB-T6387-1992）

中心距a
與減速器連接尺寸
結構尺寸
質量m/kg
c
d3
D1
D2
D3
螺栓
d4
D5(H9)
L1
L2
L3
e
63
12
150
102
82
9
M8×25
65
25
160
56
24
—
2.5
80
12
175
125
105
9
M8×25
65
25
200
56
24
—
3.6
100
13
218
150
126
11
M10×25
65
25
250
56
24
—
5.6
125
14
250
210
186
13.5
M12×30
65
25
320
56
21
110
6
140
14
277
235
208
13.5
M12×30
65
25
350
56
21
110
8.5
160
15
312
270
228
13.5
M12×30
65
25
400
56
21
125
12
180
15
342
290
255
17.5
M16×35
90
32
450
72
28
140
14
200
15
380
320
255
17.5
M16×35
90
32
500
72
28
155
17
225
15
420
360
275
17.5
M16×35
90
32
560
72
28
180
22
250
15
492
420
290
17.5
M16×35
90
32
630
72
28
180
27
280
20
540
450
360
22
M20×45
130
50
710
110
45
160
45
315
20
600
520
390
22
M20×45
130
50
800
110
45
210
55
    反力矩支架的安裝
    a.反力矩支架應安裝在減速器朝向工作機的一側,以減小附加在工作機軸上的彎矩。
    b.反力矩支架與減速器用銷釘定位,安裝尺寸見下表。

SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（JB-T6387-1992）

中心距a
D1
y
銷釘GB878-1986
數量
/mm
1
63
102
10
8×20
80
125
10
8×20
2
100
150
12
8×20
2
125
210
14
10×24
4
140
235
14
10×24
4
160
270
14
10×24
4
180
290
18
12×28
4
200
320
18
12×28
4
225
360
18
12×28
4
250
420
18
12×28
4
280
450
22
16×35
4
315
520
22
16×40
4
    c.推薦的反力矩支架的安裝位置參見下圖。對SCWU、SCWS、SCWO型減速器，當中心距a=63～100mm時,安裝位置為1～8;當中心距a=125～315mm時,最佳安裝位置為1、3、4、5，也可用7或8。
    d.反力矩支架與固定支承聯(lián)接端的軸套使用橡膠等彈性體，以防止發(fā)生撓曲并吸收所產生的轉矩波動。
SCW型軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機反力矩支架的安裝JB/T6387-1992
SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（JB-T6387-1992）
    a．減速器與工作機的安裝關系參見下圖。為避免工作機主軸撓曲及在減速器蝸輪軸承上產生附加力，減速器與工作機之間的距離在不影響正常工作的條件下，應盡量小，其值為5～10mm。
    b．安裝時要求與減速器相配合的工作機軸端應帶有平鍵和螺紋中心孔，平鍵按GB1095-1979的規(guī)定，中心孔應按GB145-1985規(guī)定的C型。
    c．減速器沿工作機軸向定位采用軸端擋板和固定螺栓，軸端擋板與蝸輪軸固連在一起，以保證減速器軸向對中。
    d．為便于減速器的拆卸，在減速器安裝前，須在工作機軸上與減速器蝸輪軸內孔退刀槽對應位置鉆與拆卸孔垂直的排泄孔，以使鐵銹溶劑通過安裝在拆卸孔上的噴射器或泵打入油槽。采用的管接頭必須與噴射器相適應。
SCW型軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器與工作機的安裝JB/T6387-1992
SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（JB-T6387-1992）
減速器與工作機安裝尺寸        /mm
中心距a
工作機軸
軸端擋板
蝸輪軸
D2
Lmax
Lmin
d1
d2
c
L1
L2
63
30
135
110
M6
44
6
50
40
80
40
145
120
M8
56
8
54
42
100
50
165
135
M8
62
8
54
64
125
60
210
170
M8
78
8
70
74
140
65
235
195
M8
78
8
75
90
160
70
245
200
M10
95
10
80
90
180
80
270
215
M10
95
10
87．5
100
200
85
280
225
M10
100
10
88
110
225
95
315
255
M10
120
10
95
130
250
105
330
265
M10
120
10
103
130
280
115
355
285
M12
140
12
105
150
315
125
395
315
M12
150
12
115
170
    e．減速器與原動機和工作機之間必須對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補償量。
    f．減速器安裝好后用手轉動必須靈活，無卡死現(xiàn)象。蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求中的規(guī)定。
    g．安裝好的減速器在正式使用以前，應進行空載、部分額定載荷間歇運轉1～3h后方可正式運轉，運轉應平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過100℃，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除。
    h．減速器潤滑油注油量參見下表，減速器的實際油量以油標為準。
型號
中心距a/mm
63
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
油量/L
SCWU
0.3
0.4
0.8
1.5
2
2
3.5
3.5
6
6
7
9
SCWS
0.6
0.8
1.6
2.5
4.5
5
7
8
13
14
19
28
SCWO
0.5
0.7
1.2
3.5
5
7
9.5
12
17
8
10
15
    減速器潤滑油的更換
    a.減速器(或新更換的蝸桿副)第一次使用時,當運轉150～300h后須更換潤滑油,在以后的使用中應定期檢查油的質量。對于混入雜質或變質的油須及時更換。一般情況下,對于長期連續(xù)工作的減速器,每500～1000h必須換油一次。對于每天工作時間不超過8h的減速器,每1200～3000h換油一次。
    b.減速器應加入與原來使用牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
    c.在換油過程中,蝸輪應使用運轉時相同牌號的油進行清洗(用煤油等會損害密封件,并影響潤滑油的性能)。
    d.減速器運行過程中,當發(fā)現(xiàn)油的溫升超過80℃或油溫超過100℃及產生不正常的噪聲等現(xiàn)象時,應停止使用,檢查原因。如因齒面膠合等原因所致,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續(xù)動轉。
    e.減速器應定期檢修。發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著磨損，必須采取有效措施。備件必須按標準要求制造，更新的備件必須經跑合和負荷試驗后，才能正式使用。
    f.用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速器的運轉情況和維護中發(fā)現(xiàn)的問題作認真記錄。

SCWU型減速器Ⅰ、Ⅱ實體模型（JB/T6387-1992）               SCWU型減速器Ⅰ、Ⅱ實體模型（JB/T6387-1992）

              SCWU型減速機Ⅰ實體模型                        SCWU型減速機Ⅱ實體模型  

 

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SCWU型減速器IF、IIF實體模型（JB/T6387-1992）              SCWU型減速器IF、IIF實體模型（JB/T6387-1992）

SCWU型減速器IF實體模型                            SCWU型減速器IIF實體模型

                                

                                  

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