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產品展示
一、產品簡介
TJ型電動滾筒是引進丹麥JOKI公司具有當代世界先進水平的產品。
TJ型電動滾筒于1986年12月經丹麥JOKI公司測試,全部質量指針達到JOKI公司的標準 。
1987年12月TJ型電動滾筒經天津市技術監(jiān)督局驗收完成了采用國際標準工作。
1988年TJ型電動滾筒N系列產品被評為天津市優(yōu)等品。
1988年TJ型電動滾筒被機械電子工業(yè)部定為替代進口產品。
1988年TJ型電動滾筒N系列產品被機械電子工業(yè)部評為部優(yōu)產品。
我廠生產的TJ型從動滾筒是TJ型電動滾筒的配套產品。
我廠生產的電磁制動式電動滾筒,機械逆止式電動滾筒填補了國內空白。
我廠可以根據(jù)用戶的需要提供各種規(guī)格的異形電動滾筒。及包膠滾筒。
二、TJ型電動滾筒的特點
●采用國際標準:TJ型電動滾筒的功率、速度、直徑、筒寬均符合ISO標準和IEC標準,通常配KL型支座可適用于國內外各種皮帶運輸機、料斗提升機等輸送設備。為了方便用戶,我們設計了TZ型支座,其安裝尺寸與TD75型皮帶運輸機完全相同。
●結構先進:電機采用直接油冷式,冷卻、散熱效果好。采用迷宮式密封,齒輪及軸采用優(yōu)質合金鋼制造,傳動平穩(wěn)。前軸及后軸鍍硬鉻,可防銹、防腐蝕并延長了使用壽命。
●噪聲低,允許溫升高;TJ型滾筒的電機一般采用B級絕緣,允許的最高溫升為80K。如果用戶有特殊要求,可采用F級或H級絕緣電機,允許溫升分別可達到100K或125K。凡是功率大于或等于11千瓦的電動滾筒,在電機定子繞組中裝有熱保護裝置。TJ型電動滾筒的最高噪聲低于85分貝,一般低于75分貝。
●品種規(guī)格齊全:TJ型電動滾筒直徑范圍從110至1000毫米,筒寬從250至2000毫米,帶速從0.06至4.25米/秒,功率從0.1至110千瓦。
●重量輕、能耗低:由于結構先進,同種規(guī)格的TJ型電動滾筒比TDY75型電動滾筒重量約輕20%。TJ型電動滾筒的電機系我國推薦使用的Y系列電機的派生產品,能耗低。
●防護等級高,電動滾筒的防護等級為IP55。
電動滾筒的主要用途
電動滾筒作為帶式輸送機和提升的動力,廣泛用于農業(yè)、商業(yè)、郵電業(yè)、食品工業(yè)、煙草工業(yè)、汽車工業(yè)、水泥工業(yè)、采礦業(yè)、旅游業(yè)、可運送各種建筑材料、礦石、木材、食品、印刷品及其它貨物。
電動滾筒作為獨立的閉式驅動組件,還可以作為動力式輥子輸送機、卷揚機等設備的動力源。電動滾筒與一般開式減速機相比,具有結構緊湊、重量輕、占據(jù)空間小、密封性好、外形美觀、安裝方便、維修簡單等優(yōu)點。普遍受到廣大用戶的歡迎。
四、電動滾筒功率選擇的計算
采用TJ型電動滾筒,按下列公式計算,所需要電動滾筒的電機功率。
功率的計算,在各種機械手冊中都有推薦公式,但方式不盡相同,計算結果也可能稍有出入。為了使電動滾筒的設計計算與用戶的使用要求統(tǒng)一起來,我們推薦采用下列公式計算電動滾筒所需要的功率:
式中:P—電動滾筒的軸功率(KW)
C—輸送帶、軸承等處的阻力系數(shù),數(shù)值可以從表1中查到。
f—托輥的阻力系數(shù)f=0.025~0.030
L—輸送機的電動滾筒與改向滾筒之間中心距的水平投影(m)
Gm—輸送帶、托輥、改向滾筒等旋轉零件的重量,數(shù)值可從表2中查到。(kg/m)
V—帶速(m/s)
Qt—輸送量(t/h)
H—輸送高度(m)
B—帶寬(mm)
表1
L(m) |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
16 |
20 |
C |
9.0 |
7.6 |
6.6 |
5.9 |
5.1 |
4.5 |
4.1 |
3.6 |
3.2 |
L(m) |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
C |
2.9 |
2.6 |
2.4 |
2.2 |
2.0 |
1.9 |
1.8 |
1.65 |
1.59 |
L(m) |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
C |
1.47 |
1.38 |
1.33 |
1.35 |
1.20 |
1.17 |
1.13 |
1.11 |
1.08 |
表2
B(mm) |
500 |
600 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 | |
Gm |
標準輸送帶 |
17 |
26 |
28 |
40 |
56 |
70 |
85 |
105 |
120 |
重載輸送帶 |
20 |
30 |
32 |
45 |
62.5 |
80 |
110 |
135 |
160 |
一、電動滾筒的轉矩計算
電動滾筒的轉矩可按下列公式計算:
式中:M—轉矩(Nm);D—滾筒直徑(m);P—功率(KW);V—帶速(m/sec)
通過電機功率和轉矩的計算按八:電動滾筒技術規(guī)格參數(shù)選用(見3頁—10頁)
二、電動滾筒選用注意事項
(一)按照上述公式計算出的電動滾筒功率在下列情況下需要進行修正。
1.電動滾筒每天連續(xù)工作超過8小時,電機功率需提高一檔。
2.筒體包膠的電動滾筒,電機功率應提高一檔。
3.啟動頻繁的電動滾筒,電機功率應提高一檔。
(二)電動滾筒應當水平安裝,最大傾角不超過5°。
(三)用戶應當嚴格按照使用說明書中規(guī)定的潤滑油種類和換油時間更換潤滑油。
(四)限制一個方向旋轉時,應選用帶有機械逆止器的電動滾筒。
(五)要求斷電立即停車時,應選用帶電磁制動器的電動滾筒。
(六)電動滾筒工作的環(huán)境溫度為-10℃至40℃,物料溫度小于60℃,海拔高度不超過1000米,如果工作環(huán)境超出上述范圍,請與生產廠聯(lián)系解決。
(七)電動滾筒如需在負荷下啟動,請與生產廠聯(lián)系。
(八)產品代號說明。
為了方便用戶訂貨,請采用下列代號
例如訂購直徑為400毫米、功率為2.2千瓦、帶速為1.25米/秒、筒長為500毫米配用TZ型支座的TJ型電動滾筒可簡寫為:TJ─400/2.2/1.25/500─TZ
●訂貨注意事項●
用戶如訂購帶有逆止器、電磁制動器、F級和H級絕緣、滾筒包膠的電動滾筒請另注明。標準筒長為每50mm一檔。
三、使用潤滑油注意事項
TJ型電動滾筒為直接油冷式電動滾筒,因此使用潤滑油要格外注意。我們推薦使用我國生產的150號合成極壓工業(yè)齒輪油。
注油量一定嚴格按照電動滾筒銘牌中給定的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉。
我們建議在電動滾筒工作200—300小時之后,更換滾筒內潤滑油。以后每隔5000小時換油一次。為了便于放油,應將兩個油塞同時旋開,并且旋轉滾筒,使油孔處于最低位置,直至滾筒內油全部放凈為止。
●滾筒名義直徑 Ø110mm●
A=B+56配KL30型支座
● 滾筒名義直徑 Ø135mm●
A=B+56配KL30型支座
注:圖A為接線盒接線裝置 圖B是軟線接線裝置
● 滾筒名義直徑 Ø160mm ● A=B+82配KL40型支座
注:圖A為接線盒接線裝置 圖B是軟線接線裝置 |
● 滾筒名義直徑 Ø215mm ●
A=B+82配KL40型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
0.11 |
0.08 0.10 0.13 |
400 |
950 |
60 |
4 |
0.25 |
0.13 0.16 0.20 0.25 0.32
0.40 0.50 0.63 | ||||
0.37 |
0.16 0.20 0.25 0.32 0.40
0.50 0.63 0.80 1.00 1.25 | ||||
0.75 |
0.25 |
500 |
950 |
62 | |
0.32 0.40 0.50 0.63 0.80
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 |
400 |
950 |
60 | ||
1.1 |
0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 |
400 |
950 | ||
1.5 |
0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 |
500 |
950 | ||
2.2 |
0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 |
500 |
950 | ||
3.0 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 |
500 |
950 |
64 |
注:圖A為接線盒接線裝置 圖B是軟接線裝置
● 滾筒名義直徑 Ø315mm ●
A=B+102配KL60支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
1.5 |
0.25 0.32 0.40 0.50
0.63 0.80 1.00 1.25 |
500 |
1150 |
113 |
7 |
2.2 |
0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 | ||||
3.0 |
0.50 0.63 0.80 1.00 1.25
1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
4.0 |
0.80 1.00 1.25 1.60
2.00 2.50 3.20 |
123 | |||
5.5 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 |
133 |
● 滾筒名義直徑 Ø400mm ●
A=B+102配KL60型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
1.5 |
0.50 0.63 0.80 1.00 1.25
1.60 |
500 |
1150 |
123 |
10 |
2.2 |
0.80 1.00 1.25 1.60 2.00
2.50 3.20 | ||||
3.0 |
1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 4.00 | ||||
4.0 |
1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 4.00 |
147 | |||
5.5 |
2.00 2.50 3.20 4.00 |
160 |
A=B+112配KL70型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
2.2 |
0.32 0.40 0.50 0.63 |
600 |
1150 |
207 |
12 |
3.0 |
0.50 0.63 |
700 |
1150 | ||
0.80 1.00 |
600 |
1150 | |||
4.0 |
0.63 0.80 1.00 |
600 |
1150 | ||
5.5 |
0.80 1.00 1.25 1.60 |
600 |
1150 | ||
7.5 |
1.00 1.25 1.60 |
700 |
1150 | ||
2.00 2.50 3.20 |
600 |
● 滾筒名義直徑 Ø500mm ●
A=B+112配KL70型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
1.5 |
0.63 0.80 1.00 1.25 1.60 |
600 |
1600 |
280 |
14 |
2.2 |
0.63 0.80 1.00 1.25 1.60
2.00 | ||||
3.0 |
0.80 |
700 |
1600 | ||
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 |
600 | ||||
4.0 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 |
600 |
1600 | ||
5.5 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
600 |
1600 | ||
7.5 |
2.00 |
700 |
1600 | ||
2.50 3.20 |
600 |
A=B+112配KL85型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
4.0 |
0.50 0.63 0.80 |
750 |
1600 |
450 |
15 |
5.5 |
0.50 0.63 0.80 |
750 |
1600 | ||
5.5 |
1.00 |
650 |
1600 | ||
7.5 |
0.63 0.80 |
850 |
1600 | ||
1.00 1.25 1.60 |
750 |
1600 | |||
11 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
750 |
1600 | ||
15 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
850 |
1600 | ||
18.5 |
1.60 2.00 2.50 3.20 |
850 |
1600 |
● 滾筒名義直徑 Ø630mm ●
A=B+112配KL85型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
3.0 |
0.63 0.80 1.00 |
750 |
1600 |
450 |
28 |
1.25 |
650 | ||||
4.0 |
0.63 0.80 1.00 |
750 |
1600 | ||
1.25 1.60 2.00 |
650 | ||||
5.5 |
0.63 0.80 1.00 |
750 |
1600 | ||
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
650 | ||||
7.5 |
0.80 1.00 |
850 |
1600 | ||
1.25 1.60 2.00 |
750 |
1600 | |||
2.50 3.20 |
650 |
1600 | |||
11 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 |
750 |
1600 | ||
15 |
1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 |
850 |
1600 | ||
18.5 |
2.00 2.50 3.20 |
850 |
1600 |
A=B+132配KL100型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
11 |
0.80 1.00 |
950 |
1600 |
680 |
30 |
15 |
0.80 1.00 1.25 | ||||
18.5 |
0.80 1.00 1.25 1.60 2.00 | ||||
22 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
30 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
37 |
1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
45 |
2.00 2.50 3.20 |
1000 |
1600 |
|
A=B+132配KL100型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
11 |
1.00 1.25 |
950 |
1600 |
780 |
32 |
15 |
1.00 1.25 1.60 | ||||
18.5 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 | ||||
22 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
30 |
1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
37 |
2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
45 |
2.50 3.20 4.00 |
1000 |
1800 |
A=B+152配 KL120型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
55 |
1.25 1.60 2.00 2.50 |
1200 |
1800 |
1600 |
40 |
3.20 4.00 4.25 |
1150 | ||||
75 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 4.25 |
1200 |
1800 |
● 滾筒名義直徑 Ø1000mm ●
A=B+152配KL120型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
|
|
|
最小筒寬 |
每增加100mm |
75 |
1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 |
1200 |
1800 |
1650 |
60 |
90 |
2.00 2.50 3.20 4.00 |
A=B+242配KL150型支座
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
90 |
1.25 1.60 |
1400 |
1800 |
1800 |
50 |
110 |
1.60 2.00 2.50 3.20 |
1600 |
1800 |
KL型支座尺寸
|
TZ型支座安裝尺寸
采用TZ型支座時電動滾筒的安裝尺寸見下表。TZ型支座通用范圍:D=315─800mm
D |
b |
A |
B |
H |
M |
N |
p |
Q |
h |
ds |
315 |
400 |
750 |
500 |
100 |
70 |
— |
310 |
250 |
30 |
27 |
500 |
850 |
600 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
650 |
1000 |
750 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
400 |
400 |
750 |
500 |
100 |
70 |
— |
310 |
250 |
30 |
27 |
500 |
850 |
600 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
650 |
1000 |
750 |
120 |
90 |
— |
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