5 試驗方法
減速器的試驗方法應(yīng)符合JB/T 9050.3的要求。
5.1 空負載試驗
在額定轉(zhuǎn)速下正、反方向各運轉(zhuǎn)1h，要求：
a) 各聯(lián)接件、緊固件不松動；
b) 各密封處、結(jié)合處不滲油；
c) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常沖擊聲和異常噪聲；
d) 潤滑油溫升不超過25 ℃，軸承溫升不超過45℃；
5.2 負載試驗
空負載試驗合格后進行負載試驗，要求在額定轉(zhuǎn)速下分25%、50%、75%、100%額定負載加載，每級負載達到熱平衡時為止，在額定負載下高速級小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)過到3×10 次，要求：
a) 各聯(lián)接件、緊固件不松動；
b) 各密封處、結(jié)合處不滲油；
c) 效率達4.1.4的要求；
d) 齒面無損傷，接觸斑點應(yīng)大于出廠檢驗的數(shù)值；
e) 油溫不超過4.5.3的范圍；
f) 機件無損傷。
5.3 超載試驗
空負載試驗和負載試驗合格以后進行超載試驗。要求在額定轉(zhuǎn)速下加載到120%、150%額定負載各運轉(zhuǎn)10min，加載到200%額定負載運轉(zhuǎn)7min。
6 檢驗規(guī)則
減速器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括：
a) 外觀；
b) 齒面接觸斑點；
c) 齒輪副法向最小側(cè)隙；
d) 軸承軸向間隙；
e) 空負載試驗。
以上b)、c)、d)三項采用裝配時的檢驗數(shù)據(jù)。
型式檢驗
當有下列情況出現(xiàn)時，應(yīng)進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗存大較大差異時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
型式檢驗項目：
a) 出廠檢驗全部項目；
b) 清潔度；
c) 負載性能試驗和超載性能試驗。
7 標志、包裝、運輸和貯運
7.1 標志
減速器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，標志的內(nèi)容包括：
a) 產(chǎn)品名稱和型號；
b) 減速比和高速軸功率；
c) 制造廠名和廠址；
d) 出廠日期和出廠編號；
e) 執(zhí)行標準號。
7.2 包裝
7.2.1 包裝前減速器的軸伸及外露加工面應(yīng)涂防銹油。
7.2.2 減速器的包裝標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，收發(fā)貨標志應(yīng)符合GB/T6388規(guī)定，隨機文件應(yīng)符合JB/T5000.13的要求。
7.3 運輸和貯運
運輸和貯運時應(yīng)注意防水和防潮，減速器應(yīng)貯存在干燥的室內(nèi)，貯存過半年應(yīng)查看一次防繡情況，必要時重新進行防繡處理。
