哈量集團(tuán)引進(jìn)瑞典EXECON公司的技術(shù)，并簽署了國內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)許可協(xié)議。該技術(shù)突破了阻礙并聯(lián)機(jī)床發(fā)展與廣泛應(yīng)用的諸多瓶頸和障礙， 性能指標(biāo)大幅度提高。
中國研制成功新一代并聯(lián)機(jī)床，可廣泛應(yīng)用于尖端國防領(lǐng)域
2007年12月17日，哈量集團(tuán)召開了新一代并聯(lián)機(jī)床LINKS-EXE700新聞發(fā)布及技術(shù)交流會，并進(jìn)行了現(xiàn)場加工演示。
哈量集團(tuán)引進(jìn)瑞典EXECON公司的技術(shù)，并簽署了國內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)許可協(xié)議。該技術(shù)突破了阻礙并聯(lián)機(jī)床發(fā)展與廣泛應(yīng)用的諸多瓶頸和障礙，性能指標(biāo)大幅度提高。哈量集團(tuán)在原有并聯(lián)機(jī)床經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，以國際并聯(lián)機(jī)床最新技術(shù)為平臺，通過消化吸收再創(chuàng)新，向用戶提供滿足特殊要求的世界一流水平高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。哈量集團(tuán)新一代并聯(lián)機(jī)床的研制成功，豐富了我國機(jī)床產(chǎn)品的種類，在一定程度上有助于解決我國復(fù)雜產(chǎn)品加工的難題。
該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：
1．并聯(lián)機(jī)構(gòu)僅有6個關(guān)節(jié)，10個自由度，剛性、動態(tài)性能及高速性能大幅提高。
2．提出了最新并聯(lián)機(jī)床校準(zhǔn)和標(biāo)定技術(shù)：能夠校準(zhǔn)并聯(lián)機(jī)床所有參數(shù)，是世界第一個在誤差補(bǔ)償方面現(xiàn)數(shù)控機(jī)床相同的并聯(lián)機(jī)床。
3．并聯(lián)機(jī)床下平臺主軸無論處于加工范圍的任何位置，其動態(tài)特性都保持高度一致，為最佳切削參數(shù)的選擇提供了保證。
4．機(jī)床加工效率更高，加工產(chǎn)品尺寸范圍更大。機(jī)床在有效工作空間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)5～6面及全部復(fù)合角度的位置加工，適合用于敏捷加工；需一次裝夾即可完成 5～6面的復(fù)雜異型件及復(fù)合角度孔和曲面的加工等，可廣泛用于航天航空、船舶、國防、汽車、大型模具、發(fā)電設(shè)備等大型復(fù)雜零件的自由曲面加工。用該機(jī)床組成的生產(chǎn)線，可大幅度的減少機(jī)床臺數(shù)，減少輔助時(shí)間。
哈量集團(tuán)計(jì)劃采取兩種方式在國內(nèi)推廣使用該產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。一是獨(dú)立開展市場營銷工作，向全球的終端用戶提供完整的機(jī)床和解決方案。重點(diǎn)向航空航天、核電力設(shè)備、船舶、高速列車及汽車領(lǐng)域提供該產(chǎn)品。二是向EXECON公司技術(shù)在中國和全球的集成許可商提供該機(jī)床的核心模塊，由集成商向用戶提供完整的機(jī)床，或與這些公司共同合作，向全球的用戶提供完整的機(jī)床和解決方案。
■ 關(guān)鍵詞：并聯(lián)機(jī)床
并聯(lián)機(jī)床（又稱虛擬軸機(jī)床）是由機(jī)械機(jī)構(gòu)學(xué)原理引用過來的，機(jī)構(gòu)學(xué)里將機(jī)構(gòu)分為串聯(lián)機(jī)構(gòu)和并聯(lián)機(jī)構(gòu)，串聯(lián)機(jī)構(gòu)的典型代表是機(jī)器人，傳統(tǒng)機(jī)床的布局實(shí)際上也是串聯(lián)機(jī)構(gòu)。
理論上串聯(lián)機(jī)構(gòu)具有工作范圍大，靈活性好等特點(diǎn)，但精度低，剛性差，作為機(jī)床，為提高精度和剛性，不得不將床身、導(dǎo)軌等制造得寬大厚實(shí)，由此導(dǎo)致了活動范圍和靈活性能的下降。
為了解決上述矛盾，在20世紀(jì)80年代后，一大批學(xué)者開始致力于并聯(lián)機(jī)構(gòu)的研究，提出了并聯(lián)機(jī)床的概念。并聯(lián)機(jī)床的典型代表是Stewart平臺結(jié)構(gòu)，即由六根可伸縮桿和動平臺構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)較高的動態(tài)特性，但工作范圍小。為解決這一問題，研究者把并聯(lián)機(jī)構(gòu)與串聯(lián)機(jī)構(gòu)結(jié)合起來，取得高動態(tài)性能和大的工作空間，其典型代表是瑞典的NOUSE公司的Tricepts機(jī)床。
1994年芝加哥國際機(jī)床展覽會后，許多大學(xué)和企業(yè)加入到并聯(lián)機(jī)床的應(yīng)用研究開發(fā)之中，如美國Giddings & Lewis公司、Ingersold公司、Hexel公司，德國的Siemens公司、Mikromant公司，日本的東芝公司、豐田公司、日立公司、三菱公司，俄羅斯的Lapic公司等。當(dāng)時(shí)在國際上對并聯(lián)機(jī)床做得最好的是瑞典的NOUSE公司，到2003年，該公司已經(jīng)銷售出300余臺。
1994年后，我國的高校、科研院所和企業(yè)也開展了并聯(lián)機(jī)床的研究工作，主要有哈工大與哈量集團(tuán)共同研制的加工葉片的并聯(lián)加工中心，該項(xiàng)目獲得2005 年度中國機(jī)械行業(yè)科技進(jìn)步二等獎；清華大學(xué)和齊齊哈爾第二機(jī)床集團(tuán)聯(lián)合研制的加工水輪機(jī)葉片的龍門式混聯(lián)機(jī)床，另外還有天津大學(xué)、燕山大學(xué)、中科院沈陽自動化所、北京航空航天大學(xué)、東北大學(xué)、北京理工大學(xué)等，也都開展了并聯(lián)機(jī)床的研制工作，并取得了一定的成績。
2004年，原NOUSE公司總裁卡勒紐曼先生與他的原總設(shè)計(jì)師成立了新的EXECON公司，推出了新型的并聯(lián)機(jī)床，并致力于該技術(shù)在全世界以發(fā)放生產(chǎn)許可證的方式的推廣工作。 |
