2006 年10 月，在湖南株洲召開的中國機械工業(yè)切削刀具技術(shù)協(xié)會二屆二次會員代表大會上，邢敏高票當(dāng)選下屆理事長候選人。

今年3 月的一天，我們在邢敏的辦公室采訪到了他。邢敏現(xiàn)在是中國機床總公司的總裁、中國機械工程學(xué)會設(shè)備與維修工程分會主任委員，盡管他一再謙虛地向記者表示并沒有直接在刀具領(lǐng)域工作過，一些觀點不一定正確，但其實無論是機床總公司還是設(shè)備與維修工程分會的工作，都一直與刀具有一定的關(guān)聯(lián)和接觸。

忙碌的邢敏在不同的角色之間成功地轉(zhuǎn)換著，采訪之前他正在主持公司內(nèi)的一個座談會，短暫的采訪之后他又要赴外地出差。

記者：您如何看待目前國內(nèi)刀具行業(yè)乃至金屬切削領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r？
邢敏：首先要說明的是，我本是并不是刀具行業(yè)的專家，不過因為是機械制造專業(yè)出身，這些年來的工作中對刀具有一些了解，畢竟機床和工具是分不開的，我主要從機床工具行業(yè)的角度，借助對一些企業(yè)的了解，談?wù)勛约旱目捶ā?
國務(wù)院去年2月份頒布的《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》中有這樣一段：“以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，優(yōu)化裝備制造業(yè)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；有計劃、有重點地研究開發(fā)重大技術(shù)裝備所需的關(guān)鍵共性制造技術(shù)、關(guān)鍵原材料及零部件，逐步提高裝備的自主制造比例。”我們都知道，切削加工技術(shù)正是制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的“關(guān)鍵共性制造技術(shù)”。就是說，我們現(xiàn)在有一個十分有利于自身發(fā)展的良好的政策環(huán)境。
機床的發(fā)展趨勢，目前大家已經(jīng)很清楚了，就是高效率、高精度、高柔性、綠色、環(huán)保，而相應(yīng)的刀具就需要實現(xiàn)高速、高性能(大進給)、硬切削、干切削、復(fù)合切削，這在發(fā)達國家已經(jīng)是主流方向了，相信在我們國內(nèi)也應(yīng)該是未來的發(fā)展方向。
但國內(nèi)目前切削加工的總體水平的確仍然很低，傳統(tǒng)的切削加工方式?jīng)]有得到根本改變。我個人感覺，尤其在高速切削、高硬鋼等難加工材料的加工、精密高效加工等方面，我們還是比較薄弱的。單純從企業(yè)的角度，我覺得可能多數(shù)的發(fā)展也是比較低端的，在設(shè)計制造上、應(yīng)用水平上跟國外都存在一定差距。
記者：您覺得為什么很多企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)趨于低端的問題？
邢敏：這個問題我想從用戶這個角度來談，高端用戶也就是航空航天、發(fā)動機等一類的，但我們也有低端用戶，普通的機械加工，既要考慮高端，也要考慮低端，而且很大的部分并不是在高端。
記者： 您如何看待刀具、切削技術(shù)在生產(chǎn)中的重要性？
邢敏：刀具、切削技術(shù)的重要性是不言而喻的，機床工具是決定工藝的重要因素，刀具的性能直接關(guān)系到生產(chǎn)實際。我們現(xiàn)在恰恰是沒有看清它的重要性。我們現(xiàn)在實現(xiàn)高速切削加工存在問題，很多時候是由于操作者對高速切削的實際技能和制造技術(shù)的缺乏，導(dǎo)致切削工藝參數(shù)不正確；一旦出現(xiàn)問題又多數(shù)從機床整機上去找，而不考慮刀具情況，這里面問題就比較麻煩了。
所以很多時候，用戶會對機床供應(yīng)商不滿意，而實際原因可能是機床與刀具的匹配不合理。高端機床配低檔便宜刀具的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，就是只考慮刀具的購買成本，沒有考慮使用過程中利用刀具實現(xiàn)高效率，實際上刀具質(zhì)量差、壽命短恰恰又會造成制造成本上升。
記者：您認(rèn)為應(yīng)該怎樣促進和推廣切削技術(shù)的進步？中國刀協(xié)在這個過程中將起到什么作用？
邢敏：我想，要促進和推廣切削技術(shù)的進步主要還是兩大方面，從刀具制造的角度，要提高刀具的技術(shù)含量；從應(yīng)用的角度，就是要提高高效刀具的利用率。
具體地說，第一點，我覺得行業(yè)下一步的發(fā)展還是應(yīng)該依托國家的研究中心和相關(guān)科研機構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研合作，這是很重要的。
第二點，這些年的經(jīng)驗告訴我們，企業(yè)可以選擇與國外企業(yè)通過合作合資的方式，甚至引進、收購、并購，實現(xiàn)先進技術(shù)的消化吸收。
第三點，我們有這樣一個時機，那就是國家政策對提升機床整體發(fā)展給予了很大的支持，我們恰好可以借此帶動刀具乃至工具行業(yè)的發(fā)展。
談到刀協(xié)，首先我本身也很高興能有這樣的機會為機床工具行業(yè)多盡一份力、多做一些工作。我想在刀具應(yīng)用知識的普及方面，刀協(xié)還要進一步努力。另外，比如要加大培訓(xùn)力度，多辦一些高層論壇、培訓(xùn)班，還要多組織國外企業(yè)到用戶中巡講，在推廣其產(chǎn)品的同時也提升了我們自己。畢竟，協(xié)會的作用就在于推廣、促進，在于以點帶面。
記者： 您剛才提到了機床對工具的帶動，對國內(nèi)機床和工具行業(yè)的平衡發(fā)展有什么具體看法？
邢敏：首先，我想說，實際上這二者之間本來不應(yīng)該是單向的帶動與被帶動，應(yīng)該是相互依附相互帶動的，恰恰是由于這些年來我們“重主機、輕配套”造成了習(xí)慣思維。
目前，國內(nèi)機床和刀具的整體水平實際上是差不多的，我們的機床也只是個別達到了國際水平，多數(shù)還沒有達到�？赡苁切麄魃弦灿袉栴}，大家都只關(guān)心機床，比如展覽會都看機床有什么新技術(shù)新產(chǎn)品，對刀具的關(guān)注太少。其實機床再好，刀具不配套是不行的，功能部件也是同樣的道理，加工中很多輔助的東西都是應(yīng)該多關(guān)注一下的。
記者：您覺得我國的刀具行業(yè)應(yīng)該如何走出一條自主創(chuàng)新的道路？如何打造出中國刀具自己的世界品牌？
邢敏：我們現(xiàn)在一個是企業(yè)自身的核心競爭力有問題，企業(yè)自身管理、資源配置、設(shè)備等等的水平，普遍有問題，恐怕都需要很大提高。
我參觀過肯納在天津的工廠，THK在大連、無錫的工廠，他們的刀具生產(chǎn)，從粉末到成型到制造，這個過程中的設(shè)備都是非常先進的。當(dāng)然我們也有非常好的企業(yè)，比如我參觀過的株硬集團、黃河旋風(fēng)股份有限公司，這些都比較好，哈量也是，它通過收購國外企業(yè)，用對方的先進技術(shù)來改造自己�？偟膩碚f，我們是在發(fā)展、在前進，但與國外相比還存在差距。

二是整合的問題，現(xiàn)在刀具每年出口額5億多美元，但基本是低端的，怎么解決？企業(yè)的資源怎么配置，設(shè)備、技術(shù)怎么整合，人的因素，這四個方面保證我們的自主創(chuàng)新之路�？梢砸�進，可以消化吸收，也可以合作，既解決了技術(shù)問題，又能解決人員的培訓(xùn)問題。在這之后，在別人的基礎(chǔ)上做一些我們自己的工作，認(rèn)認(rèn)真真去做。
這里還有一個問題，我們要實現(xiàn)高速高效，材料、涂層怎么去攻關(guān)，結(jié)構(gòu)怎么去改進，輔助的問題怎么去解決，比如三坐標(biāo)測量的問題、切削液的問題，所以說我們是整體上落后，各方面需要同時發(fā)展來提高我們的水平。
還有一個概念，國外企業(yè)宣傳產(chǎn)品，往往是搞一個解決方案，幫你做成本分析，實際是把經(jīng)濟學(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)制造當(dāng)中。這個是不是也值得我們借鑒？
除了刀具本身，應(yīng)用的水平也要提高，比如刀具自動化管理，刀具的庫存、消耗量分析、利用率等等；同時還有物流這個角度，我在哈斯看到他們的刀具都有編號，工人直接對號取用，方方面面都有管理。