“作為傳統(tǒng)產業(yè)的緊固件制造，要在變化多端、競爭激烈的市場中立于不敗之地，必須對市場作出敏捷的反應。因此，建立緊固件制造的敏捷模式有著異乎尋常的意義�！�
緊固件行業(yè)的高速發(fā)展，使得市場競爭日趨激烈，市場需求趨向多品種、小批量及個性化，如何應對這一變化，關系到企業(yè)的生存。
敏捷制造是企業(yè)在無法預測的持續(xù)、快速變化的競爭環(huán)境中生存、發(fā)展及擴大競爭優(yōu)勢的一種新的經營管理和生產組織的模式，可以幫助企業(yè)在正確的時間內以正確的成本和正確的質量生產出正確的產品。
緊固件企業(yè)要在21世紀贏得競爭，必須采用先進的管理方法和先進的技術，同時要充分利用計算機和信息技術為緊固件業(yè)發(fā)展創(chuàng)造的條件。
隨著競爭的加劇，緊固件企業(yè)被動型業(yè)務所占的比例日益提高，加上網絡技術的發(fā)展，企業(yè)經營由傳統(tǒng)經營方式逐漸發(fā)展成為電子商務和網上經營方式，經營活動不再受時間和地點限制。因此，緊固件企業(yè)必須調整戰(zhàn)略以應對這一變化，必須提供快速、準確并具競爭力的報價，參與網上的競標業(yè)務，優(yōu)質、低價是贏得競爭的“利器”。
傳統(tǒng)的緊固件生產管理多采用多層次的遞階結構，分管理層和執(zhí)行層，這種模式對生產過程中的變化反應緩慢，可靠性差。
敏捷模式下的生產組織及管理，在執(zhí)行系統(tǒng)框架內使計劃、資源、質量、設備維護、生產調度等單元結合緊密，反應敏捷，使所有問題都能得到快速響應。
緊固件制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要功能有以下幾個方面：
1、資源管理對設備、工模具、工作人員等進行管理，為生產計劃、資源調撥提供依據。
2、詳細計劃對生產任務進行分解，確定優(yōu)先等級，根據緊固件規(guī)格特征確定加工工藝，詳細制訂制造過程的作業(yè)安排。
3、生產調度針對企業(yè)設備的制造能力，根據生產任務、交貨時間、工藝方法等進行調度。當制造過程中設備突發(fā)故障，使生產不能按期進行時，及時調整生產計劃。
4、文檔管理管理緊固件制造各管理點的工件處理記錄、設備點檢及維護記錄等，保證工藝文件在流轉過程中不丟失。
5、人力資源管理對在崗和休假人員信息、人員的技能信息等進行管理，為生產決策提供詳細信息。
6、質量管理監(jiān)控緊固件制造全過程，避免不良品流入下道工序，對熱處理后的產品進行全數在線檢測，對現(xiàn)場數據實時分析，為生產提供改進意見。
7、過程管理杜絕各工序違章操作，為改善操作方法和提高效率提供建議。
8、生產跟蹤為生產建立時空坐標信息，并根據這個動態(tài)坐標信息，及時了解工件在任意時刻所處的位置及狀態(tài)。
9、評價分析緊固件制造完成后，對外觀、尺寸、力學性能、形狀等進行評價，與歷史記錄或樣件進行比較，尋求改進措施。
10、設備維護管理對緊固件制造設備運行狀況進行監(jiān)控，建立自診斷系統(tǒng)，在盡量不影響生產的前提下，對設備進行維修調試，保證設備以最佳狀態(tài)運行。
出于對效率和成本的考慮，一個敏捷化產品的開發(fā)過程，應是一個相關方面都參與的過程，是一個并行環(huán)境下的開發(fā)過程。模塊化設計常被緊固件企業(yè)設計人員所應用，按模塊化設計、制造緊固件可大大縮短新產品的開發(fā)周期。
作為傳統(tǒng)產業(yè)的緊固件制造，要在變化多端、競爭激烈的市場中立于不敗之地，必須對市場作出敏捷的反應。因此，建立緊固件制造的敏捷模式有著異乎尋常的意義。
面對緊固件市場對象有主動型業(yè)務和被動型業(yè)務，這些都是市場上的共享資源，差異化并不一定是提高緊固件企業(yè)競爭力的良策，關鍵在于觀念的轉變。將緊固件制造執(zhí)行系統(tǒng)引入緊固件生產組織管理，可提高實時性、可靠性和敏捷性，這樣考慮全局，縮短開發(fā)周期，有利于提高效率，降低成本.
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