半個(gè)世紀(jì)以來，我國的塑料工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大的發(fā)展過程，尤其是改革開放20多年來得到高速發(fā)展，已初步形成了門類齊全的工業(yè)體系，從產(chǎn)量上已躋身于世界先進(jìn)行列。
　  在我國塑料加工業(yè)中，幾乎1／3～1／2的塑料制品是通過擠出成型來完成的。作為塑機(jī)的第二大類產(chǎn)品，擠出成型機(jī)組的產(chǎn)量和銷售額約占塑料機(jī)械的20％～25％，其生產(chǎn)廠家分布在機(jī)械、輕工、化工、石化、建材、軍工等行業(yè)，在地域上多集中在塑料加工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江浙、遼寧、山東、廣東等沿海地區(qū)。全國124家主要塑機(jī)企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為38.7億元，沿海地區(qū)就占了70％以上。全國生產(chǎn)擠出機(jī)的廠家超過百家，多數(shù)為民營或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，約占塑機(jī)行業(yè)廠家的60％，擠出機(jī)的品種占塑料機(jī)械品種的30％，這個(gè)比例還有逐年上升的趨勢。全國每年能夠生產(chǎn)300臺(tái)（套）以上擠出機(jī)組的廠家僅有三四家，大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品，難以達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。由于專業(yè)水平和產(chǎn)品技術(shù)含量低，決定了產(chǎn)品的附加值低，從而使企業(yè)的整體效益不高，在國際競爭中處于劣勢。
　   高速、高產(chǎn)化長期以來，作為擠出成型裝備主要性能指標(biāo)的“高速、高產(chǎn)”一直是擠出成型機(jī)發(fā)展的主要方向，高的產(chǎn)出與價(jià)格比不僅是企業(yè)家最為關(guān)心的，也是科技工作者夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。擠出高速、高產(chǎn)故然可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)，但從技術(shù)角度看，隨著擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn)：物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間的減少，會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均；物料經(jīng)受過度剪切造成物料急劇升溫和熱分解；擠出穩(wěn)定性控制困難，造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高；螺桿與機(jī)筒的磨損加劇，需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)；減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何延長其壽命等一系列問題……高效、多功能化擠出機(jī)的高效性能主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電碳、電極、火炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的一步法擠出工藝也值得引起重視。一步法擠出成型工藝在縮短工藝流程、節(jié)省能耗、減少設(shè)備投資和占地面積、減少操作人員等方面比傳統(tǒng)的兩步法工藝具有明顯的優(yōu)勢。