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縱觀日本機(jī)床工業(yè)的發(fā)展


信息來源:   責(zé)任編輯:gaoyuan4332068   
  汽車工業(yè)對機(jī)床產(chǎn)業(yè)的影響是非常巨大的。事實上,國內(nèi)汽車或零部件生產(chǎn)商直接創(chuàng)造了國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品引致需求的30%~40%。如果再將汽車工業(yè)對通用機(jī)械工業(yè)(如模具制造工業(yè))和電子機(jī)械的相關(guān)需求也考慮在內(nèi),這個數(shù)字會上升至60%~70%。在日本成為世界最大的汽車生產(chǎn)商之后一年,日本機(jī)床行業(yè)就成為了世界最大的生產(chǎn)商(1981年),這一點也非常好的印證了上述數(shù)據(jù)的可靠性。

  正如Rosenberg (1963)所指出的,制造業(yè)的發(fā)展往往是取決于象機(jī)床工業(yè)這樣的資本品工業(yè)的發(fā)展。因此,要求苛刻的日本汽車制造商極大促進(jìn)了日本機(jī)床生產(chǎn)商提高其競爭力。

  過去對機(jī)床工業(yè)開發(fā)程序的研究僅是非常浮淺的揭示了機(jī)床開發(fā)周期縮短的些許原因。日本機(jī)床需求量大幅增長的到來,特別是在1970年代末期和1980 年代初期,都是由于美國汽車工業(yè)和航空制造業(yè)的需求增長所致。日本機(jī)床的出口比例在1970年僅為10%,但是在1978年這個比例已經(jīng)超過了40%, 1980年代便在30%至40%之間波動。1975年,機(jī)床行業(yè)新增消費增長的80%來自美國,而這一數(shù)字在1985年下滑至50%。這部分市場大多為日本機(jī)床所替代(Finegold, et. al. (1994))。

  上述市場格局自此以后沒有發(fā)生太大的改變。事實上,對日本機(jī)床的偏愛就一直在增長。1991年,日本機(jī)床的出口比率就已達(dá)到30%。這也反映出其國內(nèi)的需求出現(xiàn)嚴(yán)峻的下滑趨勢,1995年這一比率變?yōu)榱?8%,1999年為74%。此外,1999年美國進(jìn)口機(jī)床產(chǎn)品的60%都是日本制造的。從這個意義上看,日本機(jī)床工業(yè)反映的是世界制造業(yè)的趨勢而非日本國內(nèi)的情況。

  最近,一些研究人員(例如, Graham (1993), Boultinghouse (1994), 和 Forrant (1997)) 已經(jīng)強(qiáng)調(diào)日本機(jī)床工業(yè)中按豐田Keiretsu模式管理的作用。例如,Boultinghouse (1994)如下所描述的:

  一些機(jī)床制造商通過讓客戶和供應(yīng)商互相持有資產(chǎn)和確立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系來加強(qiáng)雙方的穩(wěn)定性。例如,豐田機(jī)械(Toyoda Machinery)和東芝機(jī)械(Toshiba Machinery)等。

  這一描述有一些誤導(dǎo)。1980年代早期,日本機(jī)床工業(yè)不是被“Keiretsu”模式領(lǐng)導(dǎo),而是獨立的經(jīng)營,例如Yamazaki Mazak, Mori Machinery, Ohkuma, 和Makino銑床。

  例如,直至數(shù)控車床受到關(guān)注之后,1981年,三大企業(yè)(Yamazaki Mazak, Mori 機(jī)械和Ohkuma)占據(jù)了國內(nèi)大約50%的市場份額。這一趨勢在近些年發(fā)展更為迅猛。1990年代,許多“Keiretsu”相關(guān)制造商經(jīng)歷了漫長的經(jīng)濟(jì)衰退期,這主要是因為他們往往是為高端客戶生產(chǎn)特殊性能的機(jī)床,這些機(jī)床裝備的主要是他們自主開發(fā)的數(shù)控設(shè)備。

  除了數(shù)控設(shè)備和伺服電機(jī)以外,機(jī)床的組成部件主要還包括主軸、軸承和驅(qū)動他們的高速電機(jī),導(dǎo)軌和滾珠絲杠或線性電機(jī),以及一些鑄鐵部件如床身、立柱和馬鞍等。機(jī)床的精密度和生產(chǎn)交貨周期以及這些部件的性能息息相關(guān),也與他們的付款期限和穩(wěn)妥的配送有關(guān)。零部件技術(shù)創(chuàng)新的具體表現(xiàn)也會在機(jī)床性能的提高中直接反映出來。此外,高質(zhì)量的鑄鐵部件也深深影響著保持機(jī)床具有良好精確度時間的長短。

  日本機(jī)床制造商通過向日本的頂級精密零部件生產(chǎn)商進(jìn)行外購獲得了極大的競爭優(yōu)勢,這是一個不爭的事實。大多數(shù)軸承來自NSK公司或NTN公司;滾珠絲杠來自NSK公司、Tsubaki-Nakajima公司或Kuroda Seiko公司;線性移動導(dǎo)軌源于THK公司或NSK公司。我們調(diào)查的大多數(shù)機(jī)床制造商表示,他們要向這些精密零部件制造商支付機(jī)床制造成本總額的10%~20%。

  在1990年代,這些精密零部件制造商已經(jīng)融入了全球化的發(fā)展趨勢。例如,NSK公司的海外生產(chǎn)比率、海外銷售比率和海外員工比率分別達(dá)到了30%、 70%和40%。THK公司也將其產(chǎn)品的25%~30%銷往海外。從這個意義上說,廣泛采取外購頂級精密零部件生產(chǎn)商的活動還不能解釋上文提出的機(jī)床研發(fā)交貨周期大大縮短的原因。

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