‘一重’要做中國(guó)重工企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新排頭兵
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吳生富，研究員級(jí)工程師，中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司總經(jīng)理，省材料加工和金屬壓力學(xué)科帶頭人。曾獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品獎(jiǎng)、機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、黑龍江省科技進(jìn)步獎(jiǎng)等10余項(xiàng)。國(guó)家級(jí)特殊津貼獲得者、“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃先進(jìn)個(gè)人；獲黑龍江省杰出青年科學(xué)基金資助、黑龍江省第六屆青年科技獎(jiǎng)、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)青年科技成就獎(jiǎng)。
初見(jiàn)吳生富，是在中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司的車(chē)間，作為總設(shè)計(jì)師的他正與科技人員進(jìn)行著世界最大、性能最先進(jìn)的15000噸自由鍛造水壓機(jī)的最后研制。略顯疲憊的吳生富堅(jiān)定的說(shuō)，“經(jīng)過(guò)我們的努力，15000噸自由鍛造水壓機(jī)將在2006年年底投入使用。一重要不斷加大技改投入力度，拓展發(fā)展空間，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，做中國(guó)重工企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的排頭兵�！�
了解重工行業(yè)的人都知道大型水壓機(jī)的重要性，它在一定程度上代表著一個(gè)國(guó)家的重工水平。吳生富主持研制的15000噸自由鍛造水壓機(jī)，一改以往的圓柱型常用立柱結(jié)構(gòu)，而采用了國(guó)內(nèi)從未用過(guò)的方立柱結(jié)構(gòu)，并在許多方面進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新。它的建成將開(kāi)創(chuàng)我國(guó)大型水壓機(jī)設(shè)計(jì)制造的新紀(jì)元，同時(shí)也標(biāo)志著我國(guó)的大鍛件生產(chǎn)能力將躍上一個(gè)新臺(tái)階。
吳生富，研究員級(jí)工程師，中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司總經(jīng)理
潛心鉆研 20載奮斗路上結(jié)累累碩果
吳生富，1985年?yáng)|北重型機(jī)械學(xué)院畢業(yè)后，來(lái)到“一重”。20多年來(lái)，他始終工作在技術(shù)研究和科技推廣與應(yīng)用的最前沿。他注重能力與技術(shù)的培養(yǎng)，潛心鉆研，勇于攻關(guān)，在我國(guó)重型機(jī)械裝備技術(shù)的引進(jìn)、消化、攻關(guān)中，實(shí)現(xiàn)了突破性進(jìn)展，做出了重大貢獻(xiàn)。
90年代初，“一重”為一汽、二汽等國(guó)有骨干企業(yè)裝備現(xiàn)代化汽車(chē)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)20多條，改寫(xiě)了我國(guó)重復(fù)引進(jìn)不同規(guī)格壓力機(jī)的歷史，提高了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。其中，吳生富主持設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)最大的E2S5000-MB板沖機(jī)械壓力機(jī)，該設(shè)備采用機(jī)電液一體化的高新技術(shù)，其設(shè)計(jì)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到了當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平；運(yùn)用他所研究的設(shè)計(jì)理論研制的2000噸多連桿機(jī)械壓力機(jī)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其成果在2004年獲省科技二等獎(jiǎng)。他主持開(kāi)發(fā)出具有世界先進(jìn)水平的汽車(chē)板沖設(shè)備——1000t至2000t系列多連桿壓力機(jī)90臺(tái)套，實(shí)現(xiàn)了大型高精度機(jī)械壓力機(jī)的國(guó)產(chǎn)化，并批量生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
在潛心研究的基礎(chǔ)上，吳生富全面掌握了大型機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械和液壓氣動(dòng)方面的設(shè)計(jì)理論及計(jì)算方法，撰寫(xiě)了《機(jī)械壓力機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)》一書(shū)，成功地指導(dǎo)了“一重”各種機(jī)械壓力機(jī)的設(shè)計(jì)，改寫(xiě)了我國(guó)重復(fù)引進(jìn)不同規(guī)格壓力機(jī)圖紙的歷史。
2003年，為了擺脫成套軋制設(shè)備依賴(lài)國(guó)外總包的局面，吳生富又主持了國(guó)家“十五”重大裝備攻關(guān)項(xiàng)目——大型寬帶鋼冷連軋機(jī)關(guān)鍵設(shè)備研制。目前，項(xiàng)目已經(jīng)取得重要進(jìn)展，在國(guó)家有關(guān)部門(mén)組織的兩次中期評(píng)估中，均獲最高評(píng)估等級(jí)A級(jí)。
吳生富研究開(kāi)發(fā)的大型筒類(lèi)鍛件熱態(tài)在線(xiàn)尺寸測(cè)量及節(jié)材鍛造技術(shù)，解決了鍛件“肥頭大耳”的弊端，成果達(dá)世界先進(jìn)水平。他主持的鞍鋼1780五機(jī)架冷連軋機(jī)組，是我國(guó)首套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界上最先進(jìn)的冷軋機(jī)組之一，為我國(guó)大型冶金設(shè)備主機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。該機(jī)組被鞍鋼總經(jīng)理稱(chēng)之為“印鈔機(jī)”。
20余載不懈鉆研，吳生富在材料加工和金屬壓力專(zhuān)業(yè)取得了驕人的成績(jī)。然而他沒(méi)有止步，繼續(xù)在科研領(lǐng)域不懈的鉆研，永遠(yuǎn)沒(méi)有止境。
注重創(chuàng)新全面推動(dòng)企業(yè)的科技進(jìn)步
擔(dān)任“一重”總經(jīng)理以后，吳生富深刻認(rèn)識(shí)到，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已不僅僅表現(xiàn)為最終產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，更重要的是技術(shù)實(shí)力和技術(shù)創(chuàng)新能力的競(jìng)爭(zhēng)�！凹夹g(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的生存之本、興盛之源”，吳生富這樣闡釋技術(shù)創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的作用。為此，他高度重視企業(yè)的科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新工作。在他的不懈努力下，一重成功組建了我國(guó)以企業(yè)為主體依托的重型技術(shù)裝備國(guó)家工程研究中心，改變了原有的技術(shù)創(chuàng)新格局，建立了新的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成了“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的創(chuàng)新模式和“一研、一院、三部、四所”的組織結(jié)構(gòu)，為企業(yè)的科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作提供了有力的支撐。
“一重”地處偏僻，如何留住人才成了一個(gè)難題。吳生富在以事業(yè)留人、政策留人和感情留人的基礎(chǔ)上，積極主張?jiān)诮?jīng)濟(jì)和信息發(fā)達(dá)的大連和天津建設(shè)高新產(chǎn)品研發(fā)中心和人才基地，面向全國(guó)招聘專(zhuān)業(yè)科技人才，從而解決了“人才難引進(jìn)”的問(wèn)題，穩(wěn)定了科技人才隊(duì)伍，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展積蓄了力量。
“花錢(qián)培養(yǎng)人才”、“讓科研人員的收入超過(guò)總經(jīng)理”，這樣的觀(guān)點(diǎn)在“一重”，不僅僅是口號(hào)，已經(jīng)成為科研人才蓄積的動(dòng)力。如今，“一重”已經(jīng)擁有一支900多人的研發(fā)隊(duì)伍，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員達(dá)到2400多名。
有了人才，企業(yè)就有了發(fā)展的資本。近幾年，“一重”在科技創(chuàng)新的支撐下，實(shí)現(xiàn)了重大科研項(xiàng)目——鑄鋼支承輥、150噸空心鋼錠研制的歷史性突破；即將完成世界上最大的2000噸煤液化反應(yīng)器和“863計(jì)劃”——快中子增殖反應(yīng)堆容器的研制。目前，一重已經(jīng)形成了以千噸級(jí)加氫、核電、中子快堆容器和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鞍鋼1780冷連軋基為代表的一批高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品和較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
人才有了，企業(yè)發(fā)展了，吳生富仍不滿(mǎn)足，“企業(yè)是創(chuàng)新的主體。企業(yè)要發(fā)展，技術(shù)是先導(dǎo)。2006年，我們?cè)诩夹g(shù)創(chuàng)新上投入了近2億，但這仍不夠。我們還要加大科研投入，加強(qiáng)自主創(chuàng)新體系建設(shè)，在出產(chǎn)品的同時(shí)出效益。”
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